ٹاور ٹائپ ڈرائی مکس مارٹر کا سامان پیداواری عمل کے مطابق اوپر سے نیچے تک ترتیب دیا جاتا ہے، پیداواری عمل ہموار ہوتا ہے، مصنوعات کی قسم بڑی ہوتی ہے، اور خام مال کی کراس آلودگی چھوٹی ہوتی ہے۔یہ عام مارٹر اور مختلف خصوصی مارٹر کی پیداوار کے لئے موزوں ہے.اس کے علاوہ، پوری پیداوار لائن ایک چھوٹے سے علاقے پر محیط ہے، اس کی ظاہری شکل ہے، اور نسبتاً کم توانائی کی کھپت ہے۔تاہم، دوسرے عمل کے ڈھانچے کے مقابلے میں، ابتدائی سرمایہ کاری نسبتاً بڑی ہے۔
پیداوار کا عمل درج ذیل ہے۔
گیلی ریت کو تھری پاس ڈرائر کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے، اور پھر پلیٹ چین بالٹی لفٹ کے ذریعے ٹاور کے اوپری حصے میں درجہ بندی کی چھلنی تک پہنچایا جاتا ہے۔چھلنی کی درجہ بندی کی درستگی زیادہ سے زیادہ 85٪ ہے، جو عمدہ پیداوار اور مستحکم موثر کی سہولت فراہم کرتی ہے۔اسکرین پرتوں کی تعداد مختلف عمل کی ضروریات کے مطابق مقرر کی جا سکتی ہے۔عام طور پر، خشک ریت کی درجہ بندی کے بعد چار قسم کی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں، جو ٹاور کے اوپری حصے میں چار خام مال کے ٹینکوں میں محفوظ کی جاتی ہیں۔سیمنٹ، جپسم اور دیگر خام مال کے ٹینک مرکزی عمارت کے اطراف میں تقسیم کیے جاتے ہیں، اور مواد کو سکرو کنویئر کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔
ہر خام مال کے ٹینک میں موجود مواد کو متغیر فریکوئنسی فیڈنگ اور ذہین برقی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کرنے والے بن میں منتقل کیا جاتا ہے۔ماپنے والے ڈبے میں پیمائش کی اعلی درستگی، مستحکم آپریشن، اور ایک شنک کے سائز کا بن باڈی ہے جس میں کوئی باقیات نہیں ہیں۔
مواد کے وزن کے بعد، ماپنے والے بن کے نیچے نیومیٹک والو کھل جاتا ہے اور مواد خود بہاؤ کے ذریعہ مکسنگ مین مشین میں داخل ہوتا ہے۔مین مشین کی ترتیب عام طور پر ڈوئل شافٹ گریوٹی فری مکسر اور کولٹر مکسر ہوتی ہے۔مختصر اختلاط کا وقت، اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت، لباس مزاحمت اور نقصان کی روک تھام۔اختلاط مکمل ہونے کے بعد، مواد بفر گودام میں داخل ہوتا ہے۔خودکار پیکیجنگ مشینوں کے ماڈلز کی ایک قسم بفر گودام کے نیچے ترتیب دی گئی ہے۔اعلی حجم کی پیداوار لائنوں کے لئے، خودکار پیکیجنگ، پیلیٹائزنگ، اور پیکیجنگ کی پیداوار کے مربوط ڈیزائن کو حاصل کیا جا سکتا ہے، مزدور کی بچت اور محنت کی شدت کو کم کرنا.اس کے علاوہ، کام کرنے کا ایک اچھا ماحول بنانے اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایک موثر دھول ہٹانے کا نظام نصب کیا گیا ہے۔
پوری پروڈکشن لائن جدید کمپیوٹر سنکرونس پروڈکشن مینجمنٹ اور کنٹرول سسٹم کو اپناتی ہے، جو غلطی کی ابتدائی وارننگ کو سپورٹ کرتا ہے، پروڈکٹ کے معیار کو کنٹرول کرتا ہے، اور مزدوری کے اخراجات بچاتا ہے۔
ڈرائی مارٹر مکسر ڈرائی مارٹر پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان ہے، جو مارٹر کے معیار کا تعین کرتا ہے۔مارٹر کی مختلف اقسام کے مطابق مختلف مارٹر مکسر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ڈرائی مارٹر مکسر ڈرائی مارٹر پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان ہے، جو مارٹر کے معیار کا تعین کرتا ہے۔مارٹر کی مختلف اقسام کے مطابق مختلف مارٹر مکسر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
پلو شیئر مکسر کی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر جرمنی سے ہے، اور یہ ایک مکسر ہے جو عام طور پر بڑے پیمانے پر خشک پاؤڈر مارٹر پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتا ہے۔پلو شیئر مکسر بنیادی طور پر ایک بیرونی سلنڈر، ایک مین شافٹ، پلو شیئرز، اور پلو شیئر ہینڈلز پر مشتمل ہوتا ہے۔مین شافٹ کی گردش پلوشیئر کی طرح کے بلیڈ کو تیز رفتاری سے گھومتی ہے تاکہ مواد کو دونوں سمتوں میں تیزی سے لے جا سکے، تاکہ اختلاط کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ہلچل کی رفتار تیز ہے، اور سلنڈر کی دیوار پر ایک اڑنے والا چاقو نصب ہے، جو مواد کو تیزی سے منتشر کر سکتا ہے، تاکہ اختلاط زیادہ یکساں اور تیز ہو، اور اختلاط کا معیار بلند ہو۔
خام مال کا وزن کرنے والا ہوپر
وزن کا نظام: عین مطابق اور مستحکم معیار قابل کنٹرول
اعلی صحت سے متعلق سینسر، سٹیپ فیڈنگ، سپیشل بیلو سینسر، اعلی درستگی کی پیمائش کاسٹ کریں اور پیداوار کے معیار کو یقینی بنائیں۔
وزنی ہوپر ہاپر، سٹیل فریم، اور لوڈ سیل پر مشتمل ہوتا ہے (ویلنگ بن کا نچلا حصہ ڈسچارج اسکرو سے لیس ہوتا ہے)۔وزن کرنے والا ہوپر مختلف مارٹر لائنوں میں سیمنٹ، ریت، فلائی ایش، ہلکا کیلشیم اور بھاری کیلشیم جیسے اجزاء کو وزن کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس میں تیز رفتار بیچنگ کی رفتار، اعلی پیمائش کی درستگی، مضبوط استعداد، اور مختلف بلک مواد کو سنبھالنے کے فوائد ہیں۔
پیمائش کرنے والا بن ایک بند بن ہے، نچلا حصہ ڈسچارج سکرو سے لیس ہے، اور اوپری حصے میں کھانا کھلانے کی بندرگاہ اور سانس لینے کا نظام ہے۔کنٹرول سنٹر کی ہدایات کے تحت، مواد کو ترتیب وار طور پر سیٹ فارمولے کے مطابق وزنی ٹوکری میں شامل کیا جاتا ہے۔پیمائش مکمل ہونے کے بعد، اگلے لنک کے بالٹی لفٹ میں مواد بھیجنے کے لیے ہدایات کا انتظار کریں۔بیچنگ کا پورا عمل PLC کے ذریعے مرکزی کنٹرول کیبنٹ میں کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، چھوٹی غلطی اور اعلیٰ پیداواری کارکردگی ہوتی ہے۔