سنگل سلنڈر روٹری ڈرائر مختلف صنعتوں میں بلک مواد کو خشک کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے: تعمیراتی مواد، میٹالرجیکل، کیمیکل، گلاس وغیرہ۔ ہیٹ انجینئرنگ کے حسابات کی بنیاد پر، ہم کسٹمر کی ضروریات کے لیے بہترین ڈرائر سائز اور ڈیزائن کا انتخاب کرتے ہیں۔
ڈرم ڈرائر کی صلاحیت 0.5tph سے 100tph تک ہے۔حساب کے مطابق، ایک لوڈنگ چیمبر، ایک برنر، ایک ان لوڈنگ چیمبر، دھول جمع کرنے اور گیس کی صفائی کا طریقہ کار بنایا گیا ہے۔ڈرائر درجہ حرارت اور گردش کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے آٹومیشن سسٹم اور فریکوئنسی ڈرائیو کو اپناتا ہے۔یہ ایک وسیع رینج کے اندر خشک کرنے والے پیرامیٹرز اور مجموعی کارکردگی کو مختلف کرنا ممکن بناتا ہے۔
خشک ہونے والے مختلف مواد کے مطابق، گھماؤ سلنڈر ڈھانچہ منتخب کیا جا سکتا ہے.
خشک ہونے والے مختلف مواد کے مطابق، گھماؤ سلنڈر ڈھانچہ منتخب کیا جا سکتا ہے.
مختلف اندرونی ڈھانچے کو ذیل میں دکھایا گیا ہے:
گیلے مواد کو جن کو خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ بیلٹ کنویئر یا لہرانے کے ذریعے فیڈنگ ہوپر کو بھیجے جاتے ہیں، اور پھر فیڈنگ پائپ کے ذریعے مواد کے سرے میں داخل ہوتے ہیں۔فیڈنگ ٹیوب کی ڈھلوان مواد کے قدرتی جھکاؤ سے زیادہ ہے، تاکہ مواد آسانی سے ڈرائر میں داخل ہو سکے۔ڈرائر سلنڈر ایک گھومنے والا سلنڈر ہے جو افقی لکیر سے تھوڑا سا مائل ہوتا ہے۔مواد کو اعلی سرے سے شامل کیا جاتا ہے، اور حرارتی میڈیم مواد کے ساتھ رابطے میں ہے۔سلنڈر کی گردش کے ساتھ، مواد کشش ثقل کے عمل کے تحت نچلے سرے پر چلا جاتا ہے۔اس عمل میں، مواد اور ہیٹ کیریئر گرمی کا براہ راست یا بالواسطہ تبادلہ کرتے ہیں، تاکہ مواد خشک ہو جائے، اور پھر بیلٹ کنویئر یا سکرو کنویئر کے ذریعے باہر بھیجا جائے۔
ماڈل | ڈرم دیا.(mm) | ڈرم کی لمبائی (mm) | والیوم (m3) | گردش کی رفتار (r/min) | پاور (کلو واٹ) | وزن (t) |
Ф0.6×5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
Ф0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1.2×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1.2×11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
Ф1.8×10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
Ф1.8×11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
Ф2×11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
خصوصیات اور فوائد:
1. پوری پروڈکشن لائن ایک مربوط کنٹرول اور بصری آپریشن انٹرفیس کو اپناتی ہے۔
2. فریکوئنسی تبادلوں کے ذریعہ مواد کو کھانا کھلانے کی رفتار اور ڈرائر گھومنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
3. برنر ذہین کنٹرول، ذہین درجہ حرارت کنٹرول تقریب.
4. خشک مواد کا درجہ حرارت 60-70 ڈگری ہے، اور اسے ٹھنڈا کیے بغیر براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
خصوصیات:
1. ڈرائر کا مجموعی سائز عام سنگل سلنڈر روٹری ڈرائر کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ کم ہو جاتا ہے، اس طرح بیرونی گرمی کے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔
2. سیلف انسولیٹنگ ڈرائر کی تھرمل کارکردگی 80% تک زیادہ ہے (عام روٹری ڈرائر کے لیے صرف 35% کے مقابلے)، اور تھرمل کارکردگی 45% زیادہ ہے۔
3. کمپیکٹ تنصیب کی وجہ سے، فرش کی جگہ 50% کم ہو گئی ہے، اور بنیادی ڈھانچے کی لاگت 60% کم ہو گئی ہے
4. خشک ہونے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کا درجہ حرارت تقریباً 60-70 ڈگری ہے، تاکہ اسے ٹھنڈک کے لیے اضافی کولر کی ضرورت نہ ہو۔