CRM سیریز مل غیر آتش گیر اور دھماکہ پروف معدنیات کو پیسنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جس کی سختی Mohs پیمانے پر 6 سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور نمی کا مواد 3% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔اس مل کو طبی، کیمیائی صنعت میں انتہائی باریک پاؤڈری مواد تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور یہ 15-20 ملی میٹر فیڈ سائز کے ساتھ 5-47 مائکرون (325-2500 میش) کے سائز کے ساتھ مصنوعات تیار کر سکتی ہے۔
رنگ ملز، جیسے پینڈولم ملز، پودے کے حصے کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔
پلانٹ میں شامل ہیں: ابتدائی کرشنگ کے لیے ہتھوڑا کولہو، بالٹی لفٹ، انٹرمیڈیٹ ہوپر، وائبریٹنگ فیڈر، بلٹ ان کلاسیفائر کے ساتھ HGM مل، سائکلون یونٹ، پلس ٹائپ ایٹموسفیرک فلٹر، ایگزاسٹ فین، گیس ڈکٹ کا سیٹ۔
اس عمل کی نگرانی مختلف سینسروں کے ذریعے کی جاتی ہے جو اصل وقت میں پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں، جو آلات کی زیادہ سے زیادہ پیداواری کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔عمل کو کنٹرول کابینہ کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سائیکلون-پریسیپیٹیٹر اور امپلس فلٹر کے باریک پاؤڈر کے جمع کرنے سے تیار شدہ مصنوعات کو سکرو کنویئر کے ذریعے مزید تکنیکی کارروائیوں کے لیے بھیجا جاتا ہے یا مختلف کنٹینرز (والو بیگز، بڑے بیگ وغیرہ) میں پیک کیا جاتا ہے۔
فریکشن 0-20 ملی میٹر کا مواد مل کے پیسنے والے چیمبر میں کھلایا جاتا ہے، جو ایک رولر رنگ گرائنڈنگ یونٹ ہے۔مواد کی براہ راست پیسنے (پیسنے) کیج میں رولرس کے درمیان مصنوع کے نچوڑ اور رگڑنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔
پیسنے کے بعد، پسا ہوا مواد پنکھے یا ایک خاص اسپیریشن فلٹر کے ذریعے پیدا ہونے والے ہوا کے بہاؤ کے ساتھ مل کے اوپری حصے میں داخل ہوتا ہے۔مواد کی نقل و حرکت کے ساتھ ساتھ، یہ جزوی طور پر خشک ہے.اس کے بعد مواد کو مل کے اوپری حصے میں بنائے گئے جداکار کا استعمال کرتے ہوئے درجہ بندی کیا جاتا ہے اور ضروری ذرہ سائز کی تقسیم کے مطابق کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔
ہوا کے بہاؤ میں مصنوعات کو ذرات پر مخالف سمت میں چلنے والی قوتوں کے عمل کی وجہ سے الگ کیا جاتا ہے - کشش ثقل کی قوت اور ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ فراہم کردہ اٹھانے والی قوت۔بڑے ذرات کشش ثقل کی قوت سے زیادہ متاثر ہوتے ہیں، جس کے زیر اثر مادّہ کو آخری پیسنے کے لیے واپس کر دیا جاتا ہے، چھوٹا (ہلکا) حصہ ہوا کے بہاؤ سے ہوا کے ذریعے سائیکلون-پریسیپیٹیٹر میں چلا جاتا ہے۔انجن کی رفتار کو تبدیل کرکے کلاسیفائر امپیلر کی رفتار کو تبدیل کرکے تیار شدہ مصنوعات کو پیسنے کی باریکیت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت
اسی تیار شدہ پروڈکٹ کی نفاست اور موٹر پاور کی حالت میں، پیداوار جیٹ مل، سٹرنگ مل اور بال مل کی نسبت دگنی سے زیادہ ہے۔
پہننے کے حصوں کی طویل سروس کی زندگی
پیسنے والے رولرس اور پیسنے والی انگوٹھیوں کو خاص مواد کے ساتھ جعل سازی کی جاتی ہے، جو استعمال کو بہت بہتر بناتی ہے۔عام طور پر، یہ ایک سال سے زیادہ عرصہ تک رہ سکتا ہے۔کیلشیم کاربونیٹ اور کیلسائٹ پروسیسنگ کرتے وقت، سروس کی زندگی 2-5 سال تک پہنچ سکتی ہے.
اعلی حفاظت اور وشوسنییتا
چونکہ پیسنے والے چیمبر میں کوئی رولنگ بیئرنگ اور کوئی سکرو نہیں ہے، اس لیے کوئی حرج نہیں ہے کہ بیئرنگ اور اس کی مہریں آسانی سے خراب ہو جائیں، اور اس میں کوئی حرج نہیں ہے کہ اسکرو کو ڈھیلا کرنا اور مشین کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔
ماحول دوست اور صاف
پلس ڈسٹ کلیکٹر دھول کو پکڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مفلر شور کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ماحول دوست اور صاف ستھرا ہے۔
ماڈل | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
روٹر قطر، ملی میٹر | 800 | 1000 | 1250 |
انگوٹھیوں کی رقم | 3 | 3 | 4 |
رولرس کی تعداد | 21 | 27 | 44 |
شافٹ گردش کی رفتار، rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
فیڈ سائز، ملی میٹر | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
حتمی مصنوعات کا سائز، مائکرون / میش | 5-47/ 325-2500 | ||
پیداواری صلاحیت، کلوگرام فی گھنٹہ | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
طاقت، کلو واٹ | 55 | 110 | 160 |